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泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司
Tai'an BAOLILAI Chemical Machinery Co., Ltd
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泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司
泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司位于馳名中外的泰山腳下，是一家集科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)一體的高新技術(shù)科技公司。泰山以厚重的文化與歷史的沉淀賦予我公司做事穩(wěn)重、做人誠(chéng)信的原則。“誠(chéng)信寶利來(lái)”公司全體員工竭誠(chéng)歡迎各界朋友光臨。
我公司主要生產(chǎn)直分式熔硫釜產(chǎn)品；焦化黑硫磺精制（變黃）技術(shù)；焦化脫硫廢液副鹽提取技術(shù)及裝置；二甲基錫穩(wěn)定劑產(chǎn)品；生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)溫度自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；脫硫催化劑以及各種換熱器、塔器、玻璃蒸壓罐、全玻璃換熱器、罐槽等一二三類(lèi)壓力容器的制作。
一、原理
焦化、化肥、甲醇、發(fā)電、石化煉油等行業(yè)對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫，采用直分式連續(xù)熔硫釜產(chǎn)品處理。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。熔硫釜連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內(nèi)，同時(shí)在熔硫釜夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至60-90℃時(shí)，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個(gè)硫泡沫分離器，分離出的清液由清液管排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用；分離出來(lái)的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時(shí)不斷地進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-140℃時(shí)，成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫進(jìn)行外銷(xiāo)，如需硫磺成粉狀或片狀另加成型設(shè)備即可。
二、各種熔硫釜規(guī)格型號(hào)
三、直分式連續(xù)熔硫釜設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、投資少、回報(bào)快。2、工藝簡(jiǎn)練、操作簡(jiǎn)單；一步法完成硫的分離和熔硫過(guò)程。3、處理量可調(diào)、彈性大；正常處理硫泡沫3000-7000kg/h。 4、節(jié)電節(jié)能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。5、無(wú)三廢排放，系統(tǒng)密閉循環(huán)，無(wú)二次污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，徹底解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問(wèn)題。6、設(shè)備運(yùn)行也可全程自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單、容易掌握。7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無(wú)備品備件，在正常操作下，無(wú)維修量，釜的壽命可達(dá)10年以上。8、釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制較低，脫硫液有效成分不被破壞，無(wú)副產(chǎn)物生成9、生產(chǎn)的硫磺含量高，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 10、直接分離熔硫、內(nèi)件先進(jìn)、無(wú)生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象。
焦化脫硫廢液副鹽提取技術(shù)
一、項(xiàng)目概況
目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液精制副鹽的工藝較少、工藝較落后，有的廠(chǎng)家只是將其作為配煤用水。這種方法沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中，一方面將會(huì)嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度加工精制，脫硫液中含有大量的副鹽，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而回收的副鹽外銷(xiāo)也將獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
二、工藝流程
本項(xiàng)目是一個(gè)物理反應(yīng)過(guò)程，主要通過(guò)：過(guò)濾、氧化、脫色、過(guò)濾、濃縮、過(guò)濾、結(jié)晶、離心等八個(gè)步驟完成產(chǎn)品精制生產(chǎn)。
三、流程簡(jiǎn)圖：
四、結(jié)論
1、該項(xiàng)目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個(gè)良性循環(huán)中運(yùn)行，既節(jié)能又降耗，變廢為寶，生產(chǎn)出的硫氰酸銨產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策。該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
2、間接經(jīng)濟(jì)效益： 副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基礎(chǔ)上增加高硫煤的配比，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了效益。還有一點(diǎn)就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產(chǎn)成本。
TTS—1高效脫硫催化劑產(chǎn)品說(shuō)明
TTS-1型脫硫催化劑是泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司研究開(kāi)發(fā)的PDS型脫硫催化劑，總結(jié)了化肥、焦化、發(fā)電等濕法脫硫企業(yè)脫硫工序使用TTS-1型脫硫催化劑的情況合成的以雙核酞箐鈷磺酸鹽為主要成分的新型產(chǎn)品，使用實(shí)踐證明該類(lèi)催化劑具有更高的反應(yīng)活性，廣泛的應(yīng)用于化肥、焦化、沼氣、天然氣、及城市煤氣脫硫生產(chǎn)中。
一、產(chǎn)品特性及特點(diǎn)
1、脫除硫化氫效率高。半水煤氣脫硫效率達(dá)到98%以上，焦?fàn)t氣及其他氣體脫硫后，均能達(dá)到工藝要求。
2、可脫除部分有機(jī)硫，比較理想狀態(tài)可脫除有機(jī)硫50%以上。
3、脫硫催化效率高、用量少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、使用方便。 老系統(tǒng)的脫硫改用TTS-1型脫硫催化劑時(shí)，不用停車(chē)和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染，避免經(jīng)濟(jì)損失。
4、不積硫，不堵塔。 硫顆粒大，溶液粘度低，硫顆粒易分離，TTS-1脫硫液系統(tǒng)清洗能力強(qiáng)，防止堵塔，有利于降低系統(tǒng)阻力，并延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。
5、脫硫過(guò)程副反應(yīng)生成少，從而減少副鹽的生成量；吸收劑消耗低，節(jié)約了用堿量；硫回收效率高，純度也高。
二、脫硫液的組分及工藝條件
1、以純堿為堿源的脫硫液，溫度35-42℃。
2、溶液PH 8.5-9.5。
3、溶液總堿度0.3-0.4N或Na2CO3 3-4g∕L。
4、再生槽停留時(shí)間15-30分鐘。
5、TTS-1脫硫催化劑濃度 30-40ppm。
三、TTS-1脫硫催化劑的使用方法
1、原始開(kāi)車(chē)：將制備好的溶液打入系統(tǒng)，直到整個(gè)系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止，然后按計(jì)算好的系統(tǒng)總?cè)芤毫浚凑?0-40 ppm的量添加TTS-1，但需要進(jìn)行通空氣充分活化（活化時(shí)間3-4小時(shí)）。如果老系統(tǒng)有脫硫液，也可用脫硫液進(jìn)行活化（活化時(shí)間24小時(shí)）。最后均勻加入貧液槽，補(bǔ)入系統(tǒng)。
2、正常生產(chǎn)添加不需要活化，最好均勻的滴加到貧液槽，每天只需要補(bǔ)加損耗的TTS-1脫硫催化劑。
3、化驗(yàn)TTS-1脫硫催化劑的方法較復(fù)雜，生產(chǎn)正常穩(wěn)定了，可摸索出一定的補(bǔ)加量，按規(guī)律補(bǔ)加。
四、技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：墨綠色、疏松、海綿狀酥脆性晶體，稍壓即成粉末，通風(fēng)易飛散。
2、常溫下長(zhǎng)期存放不變質(zhì)，易吸潮，應(yīng)存放于干燥陰涼處。
泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司
聯(lián) 系 人：胡燦鎮(zhèn) 13181815979
電話(huà)傳真：0538-8517256
Q Q: 773593463
郵 箱：taianbaolilai@163.com
歡迎電話(huà)技術(shù)咨詢(xún)，互惠互利！共謀發(fā)展！
泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司位于馳名中外的泰山腳下，是一家集科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、經(jīng)營(yíng)和服務(wù)一體的高新技術(shù)科技公司。泰山以厚重的文化與歷史的沉淀賦予我公司做事穩(wěn)重、做人誠(chéng)信的原則。“誠(chéng)信寶利來(lái)”公司全體員工竭誠(chéng)歡迎各界朋友光臨。
我公司主要生產(chǎn)直分式熔硫釜產(chǎn)品；焦化黑硫磺精制（變黃）技術(shù)；焦化脫硫廢液副鹽提取技術(shù)及裝置；二甲基錫穩(wěn)定劑產(chǎn)品；生產(chǎn)無(wú)線(xiàn)溫度自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)；脫硫催化劑以及各種換熱器、塔器、玻璃蒸壓罐、全玻璃換熱器、罐槽等一二三類(lèi)壓力容器的制作。
一、原理
焦化、化肥、甲醇、發(fā)電、石化煉油等行業(yè)對(duì)含硫氣體采用濕法脫硫所產(chǎn)生的硫泡沫，采用直分式連續(xù)熔硫釜產(chǎn)品處理。在硫泡沫中，硫以單質(zhì)硫的微小顆粒附著在泡沫中。熔硫釜連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內(nèi)，同時(shí)在熔硫釜夾套內(nèi)通蒸汽進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至60-90℃時(shí)，泡沫破裂，微小顆粒的單質(zhì)硫迅速聚集增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個(gè)硫泡沫分離器，分離出的清液由清液管排出并回收至脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用；分離出來(lái)的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時(shí)不斷地進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱至120-140℃時(shí)，成為易于流動(dòng)的熔融狀態(tài)的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經(jīng)冷卻后成為塊狀固體硫進(jìn)行外銷(xiāo)，如需硫磺成粉狀或片狀另加成型設(shè)備即可。
二、各種熔硫釜規(guī)格型號(hào)
項(xiàng) 規(guī)格型號(hào) | DN600/700 | DN900/1000 | DN1000/1100 | DN1100/1200 | ||||
內(nèi) 筒 | 夾套 | 內(nèi) 筒 | 夾套 | 內(nèi) 筒 | 夾套 | 內(nèi) 筒 | 夾套 | |
設(shè)計(jì)壓力 MPa | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 |
工作壓力 MPa | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 |
工作介質(zhì) | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 |
主體材質(zhì) | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B |
處理量 Kg/h | 2000~3000 | 3000~5500 | 3500~6000 | 4000~7000 | ||||
三、直分式連續(xù)熔硫釜設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、投資少、回報(bào)快。2、工藝簡(jiǎn)練、操作簡(jiǎn)單；一步法完成硫的分離和熔硫過(guò)程。3、處理量可調(diào)、彈性大；正常處理硫泡沫3000-7000kg/h。 4、節(jié)電節(jié)能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。5、無(wú)三廢排放，系統(tǒng)密閉循環(huán)，無(wú)二次污染，符合國(guó)家環(huán)保要求，徹底解決硫回收系統(tǒng)環(huán)境問(wèn)題。6、設(shè)備運(yùn)行也可全程自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單、容易掌握。7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、材質(zhì)優(yōu)良、維修方便、無(wú)備品備件，在正常操作下，無(wú)維修量，釜的壽命可達(dá)10年以上。8、釜內(nèi)壓力和排出清液的溫度控制較低，脫硫液有效成分不被破壞，無(wú)副產(chǎn)物生成9、生產(chǎn)的硫磺含量高，達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 10、直接分離熔硫、內(nèi)件先進(jìn)、無(wú)生產(chǎn)堵塞現(xiàn)象。
焦化脫硫廢液副鹽提取技術(shù)
一、項(xiàng)目概況
目前國(guó)內(nèi)脫硫廢液精制副鹽的工藝較少、工藝較落后，有的廠(chǎng)家只是將其作為配煤用水。這種方法沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，由于帶有脫硫廢液的煤進(jìn)入焦化爐后，在高溫下仍然轉(zhuǎn)化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中，一方面將會(huì)嚴(yán)重降低脫硫效果，另一方面造成對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。必需對(duì)脫硫廢液進(jìn)行深度加工精制，脫硫液中含有大量的副鹽，具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值，如果將脫硫液中的副鹽進(jìn)行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應(yīng)朝正方向進(jìn)行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環(huán)利用，而回收的副鹽外銷(xiāo)也將獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。
二、工藝流程
本項(xiàng)目是一個(gè)物理反應(yīng)過(guò)程，主要通過(guò)：過(guò)濾、氧化、脫色、過(guò)濾、濃縮、過(guò)濾、結(jié)晶、離心等八個(gè)步驟完成產(chǎn)品精制生產(chǎn)。
三、流程簡(jiǎn)圖：
四、結(jié)論
1、該項(xiàng)目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個(gè)良性循環(huán)中運(yùn)行，既節(jié)能又降耗，變廢為寶，生產(chǎn)出的硫氰酸銨產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)環(huán)保政策。該項(xiàng)目生產(chǎn)工藝成熟，并具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益。
2、間接經(jīng)濟(jì)效益： 副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基礎(chǔ)上增加高硫煤的配比，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了效益。還有一點(diǎn)就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產(chǎn)成本。
TTS—1高效脫硫催化劑產(chǎn)品說(shuō)明
TTS-1型脫硫催化劑是泰安寶利來(lái)化工機(jī)械有限公司研究開(kāi)發(fā)的PDS型脫硫催化劑，總結(jié)了化肥、焦化、發(fā)電等濕法脫硫企業(yè)脫硫工序使用TTS-1型脫硫催化劑的情況合成的以雙核酞箐鈷磺酸鹽為主要成分的新型產(chǎn)品，使用實(shí)踐證明該類(lèi)催化劑具有更高的反應(yīng)活性，廣泛的應(yīng)用于化肥、焦化、沼氣、天然氣、及城市煤氣脫硫生產(chǎn)中。
一、產(chǎn)品特性及特點(diǎn)
1、脫除硫化氫效率高。半水煤氣脫硫效率達(dá)到98%以上，焦?fàn)t氣及其他氣體脫硫后，均能達(dá)到工藝要求。
2、可脫除部分有機(jī)硫，比較理想狀態(tài)可脫除有機(jī)硫50%以上。
3、脫硫催化效率高、用量少、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、使用方便。 老系統(tǒng)的脫硫改用TTS-1型脫硫催化劑時(shí)，不用停車(chē)和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染，避免經(jīng)濟(jì)損失。
4、不積硫，不堵塔。 硫顆粒大，溶液粘度低，硫顆粒易分離，TTS-1脫硫液系統(tǒng)清洗能力強(qiáng)，防止堵塔，有利于降低系統(tǒng)阻力，并延長(zhǎng)設(shè)備使用周期。
5、脫硫過(guò)程副反應(yīng)生成少，從而減少副鹽的生成量；吸收劑消耗低，節(jié)約了用堿量；硫回收效率高，純度也高。
二、脫硫液的組分及工藝條件
1、以純堿為堿源的脫硫液，溫度35-42℃。
2、溶液PH 8.5-9.5。
3、溶液總堿度0.3-0.4N或Na2CO3 3-4g∕L。
4、再生槽停留時(shí)間15-30分鐘。
5、TTS-1脫硫催化劑濃度 30-40ppm。
三、TTS-1脫硫催化劑的使用方法
1、原始開(kāi)車(chē)：將制備好的溶液打入系統(tǒng)，直到整個(gè)系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止，然后按計(jì)算好的系統(tǒng)總?cè)芤毫浚凑?0-40 ppm的量添加TTS-1，但需要進(jìn)行通空氣充分活化（活化時(shí)間3-4小時(shí)）。如果老系統(tǒng)有脫硫液，也可用脫硫液進(jìn)行活化（活化時(shí)間24小時(shí)）。最后均勻加入貧液槽，補(bǔ)入系統(tǒng)。
2、正常生產(chǎn)添加不需要活化，最好均勻的滴加到貧液槽，每天只需要補(bǔ)加損耗的TTS-1脫硫催化劑。
3、化驗(yàn)TTS-1脫硫催化劑的方法較復(fù)雜，生產(chǎn)正常穩(wěn)定了，可摸索出一定的補(bǔ)加量，按規(guī)律補(bǔ)加。
四、技術(shù)指標(biāo)
1、外觀：墨綠色、疏松、海綿狀酥脆性晶體，稍壓即成粉末，通風(fēng)易飛散。
2、常溫下長(zhǎng)期存放不變質(zhì)，易吸潮，應(yīng)存放于干燥陰涼處。
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