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泰安寶利來化工機械有限公司
Tai'an BAOLILAI Chemical Machinery Co., Ltd
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泰安寶利來化工機械有限公司
泰安寶利來化工機械有限公司位于馳名中外的泰山腳下，是一家集科研、開發、設計、制造、經營和服務一體的高新技術科技公司。泰山以厚重的文化與歷史的沉淀賦予我公司做事穩重、做人誠信的原則。“誠信寶利來”公司全體員工竭誠歡迎各界朋友光臨。
我公司主要生產直分式熔硫釜產品；焦化黑硫磺精制（變黃）技術；焦化脫硫廢液副鹽提取技術及裝置；二甲基錫穩定劑產品；生產無線溫度自動監控系統；脫硫催化劑以及各種換熱器、塔器、玻璃蒸壓罐、全玻璃換熱器、罐槽等一二三類壓力容器的制作。
一、原理
焦化、化肥、甲醇、發電、石化煉油等行業對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫，采用直分式連續熔硫釜產品處理。在硫泡沫中，硫以單質硫的微小顆粒附著在泡沫中。熔硫釜連續生產運行時，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內，同時在熔硫釜夾套內通蒸汽進行加熱，當加熱至60-90℃時，泡沫破裂，微小顆粒的單質硫迅速聚集增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個硫泡沫分離器，分離出的清液由清液管排出并回收至脫硫系統循環使用；分離出來的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時不斷地進行加熱，當加熱至120-140℃時，成為易于流動的熔融狀態的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經冷卻后成為塊狀固體硫進行外銷，如需硫磺成粉狀或片狀另加成型設備即可。
二、各種熔硫釜規格型號
三、直分式連續熔硫釜設備優勢：
1、投資少、回報快。2、工藝簡練、操作簡單；一步法完成硫的分離和熔硫過程。3、處理量可調、彈性大；正常處理硫泡沫3000-7000kg/h。 4、節電節能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。5、無三廢排放，系統密閉循環，無二次污染，符合國家環保要求，徹底解決硫回收系統環境問題。6、設備運行也可全程自動化，操作簡單、容易掌握。7、結構簡單、材質優良、維修方便、無備品備件，在正常操作下，無維修量，釜的壽命可達10年以上。8、釜內壓力和排出清液的溫度控制較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產物生成9、生產的硫磺含量高，達到相應標準。 10、直接分離熔硫、內件先進、無生產堵塞現象。
焦化脫硫廢液副鹽提取技術
一、項目概況
目前國內脫硫廢液精制副鹽的工藝較少、工藝較落后，有的廠家只是將其作為配煤用水。這種方法沒有從根本上解決問題，由于帶有脫硫廢液的煤進入焦化爐后，在高溫下仍然轉化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中，一方面將會嚴重降低脫硫效果，另一方面造成對生產設備的嚴重腐蝕。必需對脫硫廢液進行深度加工精制，脫硫液中含有大量的副鹽，具有較高經濟價值，如果將脫硫液中的副鹽進行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環利用，而回收的副鹽外銷也將獲得較高的經濟效益。
二、工藝流程
本項目是一個物理反應過程，主要通過：過濾、氧化、脫色、過濾、濃縮、過濾、結晶、離心等八個步驟完成產品精制生產。
三、流程簡圖：
四、結論
1、該項目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個良性循環中運行，既節能又降耗，變廢為寶，生產出的硫氰酸銨產品指標達到國家行業標準，符合國家的產業環保政策。該項目生產工藝成熟，并具有顯著的經濟、環保和社會效益。
2、間接經濟效益： 副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基礎上增加高硫煤的配比，從而降低了生產成本，增加了效益。還有一點就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產成本。
TTS—1高效脫硫催化劑產品說明
TTS-1型脫硫催化劑是泰安寶利來化工機械有限公司研究開發的PDS型脫硫催化劑，總結了化肥、焦化、發電等濕法脫硫企業脫硫工序使用TTS-1型脫硫催化劑的情況合成的以雙核酞箐鈷磺酸鹽為主要成分的新型產品，使用實踐證明該類催化劑具有更高的反應活性，廣泛的應用于化肥、焦化、沼氣、天然氣、及城市煤氣脫硫生產中。
一、產品特性及特點
1、脫除硫化氫效率高。半水煤氣脫硫效率達到98%以上，焦爐氣及其他氣體脫硫后，均能達到工藝要求。
2、可脫除部分有機硫，比較理想狀態可脫除有機硫50%以上。
3、脫硫催化效率高、用量少、運行經濟、使用方便。 老系統的脫硫改用TTS-1型脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環境污染，避免經濟損失。
4、不積硫，不堵塔。 硫顆粒大，溶液粘度低，硫顆粒易分離，TTS-1脫硫液系統清洗能力強，防止堵塔，有利于降低系統阻力，并延長設備使用周期。
5、脫硫過程副反應生成少，從而減少副鹽的生成量；吸收劑消耗低，節約了用堿量；硫回收效率高，純度也高。
二、脫硫液的組分及工藝條件
1、以純堿為堿源的脫硫液，溫度35-42℃。
2、溶液PH 8.5-9.5。
3、溶液總堿度0.3-0.4N或Na2CO3 3-4g∕L。
4、再生槽停留時間15-30分鐘。
5、TTS-1脫硫催化劑濃度 30-40ppm。
三、TTS-1脫硫催化劑的使用方法
1、原始開車：將制備好的溶液打入系統，直到整個系統各塔、槽液位正常為止，然后按計算好的系統總溶液量，按照30-40 ppm的量添加TTS-1，但需要進行通空氣充分活化（活化時間3-4小時）。如果老系統有脫硫液，也可用脫硫液進行活化（活化時間24小時）。最后均勻加入貧液槽，補入系統。
2、正常生產添加不需要活化，最好均勻的滴加到貧液槽，每天只需要補加損耗的TTS-1脫硫催化劑。
3、化驗TTS-1脫硫催化劑的方法較復雜，生產正常穩定了，可摸索出一定的補加量，按規律補加。
四、技術指標
1、外觀：墨綠色、疏松、海綿狀酥脆性晶體，稍壓即成粉末，通風易飛散。
2、常溫下長期存放不變質，易吸潮，應存放于干燥陰涼處。
泰安寶利來化工機械有限公司
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電話傳真：0538-8517256
Q Q: 773593463
郵 箱：taianbaolilai@163.com
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泰安寶利來化工機械有限公司位于馳名中外的泰山腳下，是一家集科研、開發、設計、制造、經營和服務一體的高新技術科技公司。泰山以厚重的文化與歷史的沉淀賦予我公司做事穩重、做人誠信的原則。“誠信寶利來”公司全體員工竭誠歡迎各界朋友光臨。
我公司主要生產直分式熔硫釜產品；焦化黑硫磺精制（變黃）技術；焦化脫硫廢液副鹽提取技術及裝置；二甲基錫穩定劑產品；生產無線溫度自動監控系統；脫硫催化劑以及各種換熱器、塔器、玻璃蒸壓罐、全玻璃換熱器、罐槽等一二三類壓力容器的制作。
一、原理
焦化、化肥、甲醇、發電、石化煉油等行業對含硫氣體采用濕法脫硫所產生的硫泡沫，采用直分式連續熔硫釜產品處理。在硫泡沫中，硫以單質硫的微小顆粒附著在泡沫中。熔硫釜連續生產運行時，利用離心泵將硫泡沫輸送至熔硫釜內，同時在熔硫釜夾套內通蒸汽進行加熱，當加熱至60-90℃時，泡沫破裂，微小顆粒的單質硫迅速聚集增大，與脫硫液分離。熔硫釜的里面安裝有一個硫泡沫分離器，分離出的清液由清液管排出并回收至脫硫系統循環使用；分離出來的硫顆粒下沉至熔硫釜的下部，下沉的顆粒不斷積累，同時不斷地進行加熱，當加熱至120-140℃時，成為易于流動的熔融狀態的硫，由熔硫釜底部放硫閥放出，經冷卻后成為塊狀固體硫進行外銷，如需硫磺成粉狀或片狀另加成型設備即可。
二、各種熔硫釜規格型號
項 規格型號 | DN600/700 | DN900/1000 | DN1000/1100 | DN1100/1200 | ||||
內 筒 | 夾套 | 內 筒 | 夾套 | 內 筒 | 夾套 | 內 筒 | 夾套 | |
設計壓力 MPa | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 | 0.45 | 0.5 |
工作壓力 MPa | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 | 0.4 | 0.45 |
工作介質 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 | 硫泡沫 |
主體材質 | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B | 06Cr19Ni10 | Q235B |
處理量 Kg/h | 2000~3000 | 3000~5500 | 3500~6000 | 4000~7000 | ||||
三、直分式連續熔硫釜設備優勢：
1、投資少、回報快。2、工藝簡練、操作簡單；一步法完成硫的分離和熔硫過程。3、處理量可調、彈性大；正常處理硫泡沫3000-7000kg/h。 4、節電節能；蒸汽消耗大幅下降，噸硫磺消耗蒸汽1.5噸。5、無三廢排放，系統密閉循環，無二次污染，符合國家環保要求，徹底解決硫回收系統環境問題。6、設備運行也可全程自動化，操作簡單、容易掌握。7、結構簡單、材質優良、維修方便、無備品備件，在正常操作下，無維修量，釜的壽命可達10年以上。8、釜內壓力和排出清液的溫度控制較低，脫硫液有效成分不被破壞，無副產物生成9、生產的硫磺含量高，達到相應標準。 10、直接分離熔硫、內件先進、無生產堵塞現象。
焦化脫硫廢液副鹽提取技術
一、項目概況
目前國內脫硫廢液精制副鹽的工藝較少、工藝較落后，有的廠家只是將其作為配煤用水。這種方法沒有從根本上解決問題，由于帶有脫硫廢液的煤進入焦化爐后，在高溫下仍然轉化成二氧化硫和硫化氫等含硫化合物，最終還是回到脫硫廢液中，一方面將會嚴重降低脫硫效果，另一方面造成對生產設備的嚴重腐蝕。必需對脫硫廢液進行深度加工精制，脫硫液中含有大量的副鹽，具有較高經濟價值，如果將脫硫液中的副鹽進行分離回收，不但降低了脫硫液中副鹽含量，使脫硫反應朝正方向進行，提高脫硫效率，使脫硫液可以循環利用，而回收的副鹽外銷也將獲得較高的經濟效益。
二、工藝流程
本項目是一個物理反應過程，主要通過：過濾、氧化、脫色、過濾、濃縮、過濾、結晶、離心等八個步驟完成產品精制生產。
三、流程簡圖：
四、結論
1、該項目的資源利用率較高，從原料至成品均為全封閉。在一個良性循環中運行，既節能又降耗，變廢為寶，生產出的硫氰酸銨產品指標達到國家行業標準，符合國家的產業環保政策。該項目生產工藝成熟，并具有顯著的經濟、環保和社會效益。
2、間接經濟效益： 副鹽提取后廢液不再用于配煤，降低了煤中的硫含量和二氧化硫的排放量，可以在原有基礎上增加高硫煤的配比，從而降低了生產成本，增加了效益。還有一點就是脫硫液中的副鹽減少后，提高了硫化氫的吸收的效率，減少了催化劑及堿的用量，從而也降低了生產成本。
TTS—1高效脫硫催化劑產品說明
TTS-1型脫硫催化劑是泰安寶利來化工機械有限公司研究開發的PDS型脫硫催化劑，總結了化肥、焦化、發電等濕法脫硫企業脫硫工序使用TTS-1型脫硫催化劑的情況合成的以雙核酞箐鈷磺酸鹽為主要成分的新型產品，使用實踐證明該類催化劑具有更高的反應活性，廣泛的應用于化肥、焦化、沼氣、天然氣、及城市煤氣脫硫生產中。
一、產品特性及特點
1、脫除硫化氫效率高。半水煤氣脫硫效率達到98%以上，焦爐氣及其他氣體脫硫后，均能達到工藝要求。
2、可脫除部分有機硫，比較理想狀態可脫除有機硫50%以上。
3、脫硫催化效率高、用量少、運行經濟、使用方便。 老系統的脫硫改用TTS-1型脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環境污染，避免經濟損失。
4、不積硫，不堵塔。 硫顆粒大，溶液粘度低，硫顆粒易分離，TTS-1脫硫液系統清洗能力強，防止堵塔，有利于降低系統阻力，并延長設備使用周期。
5、脫硫過程副反應生成少，從而減少副鹽的生成量；吸收劑消耗低，節約了用堿量；硫回收效率高，純度也高。
二、脫硫液的組分及工藝條件
1、以純堿為堿源的脫硫液，溫度35-42℃。
2、溶液PH 8.5-9.5。
3、溶液總堿度0.3-0.4N或Na2CO3 3-4g∕L。
4、再生槽停留時間15-30分鐘。
5、TTS-1脫硫催化劑濃度 30-40ppm。
三、TTS-1脫硫催化劑的使用方法
1、原始開車：將制備好的溶液打入系統，直到整個系統各塔、槽液位正常為止，然后按計算好的系統總溶液量，按照30-40 ppm的量添加TTS-1，但需要進行通空氣充分活化（活化時間3-4小時）。如果老系統有脫硫液，也可用脫硫液進行活化（活化時間24小時）。最后均勻加入貧液槽，補入系統。
2、正常生產添加不需要活化，最好均勻的滴加到貧液槽，每天只需要補加損耗的TTS-1脫硫催化劑。
3、化驗TTS-1脫硫催化劑的方法較復雜，生產正常穩定了，可摸索出一定的補加量，按規律補加。
四、技術指標
1、外觀：墨綠色、疏松、海綿狀酥脆性晶體，稍壓即成粉末，通風易飛散。
2、常溫下長期存放不變質，易吸潮，應存放于干燥陰涼處。
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